| 氣體抽真空充氣裝置常見故障和消除方法 |
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氣體抽真空充氣裝置常見故障和消除方法
氣體抽真空充氣裝置在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
氣體抽真空充氣裝置常見故障和消除方法： 1.SF6壓縮機 ①壓縮機啟動后立即停機，可能是進口壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停機，減小進口壓力。 ②壓縮機電機過載，熱繼電器未復位，可能不運轉。 ③壓縮機內部有雜聲，應有專業人員檢查或更換壓縮機。
2、冷凍系統 ①冷凍壓縮機高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（或未運轉）或冷凝器被污染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉，后者清洗冷凝器。 ②冷凍壓縮機低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞，應清洗膨脹閥或清理干燥過濾器，原因之二可能是制冷系統泄漏，應查找泄漏源，并排除之，若必要再補充制冷劑。 ③冷凍壓縮機高壓力過低而低壓壓力過高，可能是壓縮機內部故障應拆機檢查。 ④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。
原因之一：膨脹閥調節不當，流量過大，應重新檢查調節膨脹閥。 原因之二：蒸發器內部短路，應檢查蒸發器內部情況。 原因之三：制冷劑充灌量太大，可適當泄放制冷劑。
3、凈化干燥系統 ①油分離效果不好 可能是氣體溫度較高，應檢查冷卻器風扇是否正常運轉，風扇葉片是否完好。 油分離器失效，更換油分離器。 ②干燥效果不好 可能是分子篩飽和應進行自再生處理，也可能干燥過濾器堵塞，應拆開檢查，必要時更換內件。
氣體抽真空充氣裝置技術參數： 1、回收 回收初壓力≤0.8MPa 回收終壓力≤50KPa 回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2、充氣 對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
3、抽真空 裝置極限真空度小于等于10 Pa 對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
4、貯存 貯存容器容積0.015m3
注意事項： 1、 使用前檢查各連接部分正確與否，接口密封。 2、 設備元件油位合適。 3、 真空泵不得反轉。 4、 設備有氣體壓力時不能開真空度V9。 5、 過濾器濾芯工作5000小時更換。分子篩10000小時更換。 6、 回收氣體時可以提前15-30分鐘開制冷系統。 7、 制冷系統打開時會有少量冷凝水排出，可適當處理。
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